水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著國產(chǎn)立磨的設(shè)計、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來越廣泛。桂林鴻程是國產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價格遠低于進口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片：
水泥生產(chǎn)過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實還應(yīng)該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機,生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時代,生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現(xiàn)國家倡導的雙碳目標。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經(jīng)皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機繼續(xù)入磨粉磨。
固廢處理立式磨粉機主要可用于水渣、礦渣、鋼渣、建筑垃圾等固體廢棄物的粉磨細化，固廢的處理應(yīng)用，不僅可以有效解決固體廢棄物占用土地資源、污染環(huán)境、造成浪費等環(huán)保問題，還可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。一臺環(huán)保的固廢處理立式磨粉機，可以規(guī)?；幚砉虖U。
一般購買固廢處理立式磨粉機，設(shè)備的產(chǎn)能和細度成為普遍關(guān)注的問題。固體廢棄物磨細后主要應(yīng)用于水泥和混凝土的摻合料，可部分替代石灰石等原料達到降低成本，增強成品性能的作用。作為水泥和混凝土的摻合料，固廢粉的細度十分關(guān)鍵。研究表明，使用固廢處理立式磨粉機將鋼渣、水渣等固廢磨細，增大其比表面積可以增強其活性，更好的應(yīng)用于摻入水泥和混凝土，增強其性能，增加產(chǎn)品價值。
經(jīng)過生產(chǎn)實踐表明，桂林鴻程HLM立式磨粉機作為固廢處理立式磨粉機，可以將水渣、鋼渣等固廢磨細，使其比表面積達到420㎡/kg甚至更高，大大增強其活性。HLM立式磨粉機作為固廢處理立式磨粉機，粉磨，能耗低，和球磨相比較，能耗低40- 50%，單機生產(chǎn)能力大，產(chǎn)能可達200噸每小時，滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求，可大批量處理固體廢棄物。
HLM立式磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低投資費用。作為固廢處理立式磨粉機，可節(jié)省生產(chǎn)成本，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益，為客戶帶來可觀價值。
二、桂林鴻程立式超細研磨設(shè)備的五大競爭力1. 技術(shù)積淀深厚桂林鴻程擁有30余年研發(fā)經(jīng)驗，其HLMX系列超細立磨采用PLC自動化控制，支持遠程操作與實時監(jiān)測，技術(shù)成熟度對標。2. 節(jié)能環(huán)保，降本增效以HLMX2200型為例，單機產(chǎn)量達15-35t/h，能耗比傳統(tǒng)球磨機降低40%-50%。全封閉負壓設(shè)計配合脈沖除塵系統(tǒng)，粉塵排放低于國家環(huán)保標準，噪音控制≤85分貝。3. 細度靈活可調(diào)，適配多元場景通過分級機變頻調(diào)速技術(shù)，粉體細度可在3μm（2500目）至45μm（325目）間調(diào)節(jié)。例如，HLMX2400型針對葉蠟石加工時，成品細度800目，產(chǎn)量達20-40t/h，滿足填料生產(chǎn)需求。4. 耐磨耐用，運維成本低采用特殊合金材質(zhì)的輥套與磨盤襯板，壽命較普通材質(zhì)延長2-3倍，并支持翻面使用。液壓裝置外翻式設(shè)計簡化維護流程，減少人工干預。5. 全周期服務(wù)與高提供從選型設(shè)計、安裝調(diào)試到技術(shù)培訓的服務(wù)，設(shè)備價格覆蓋20-500萬元區(qū)間。投資回報周期短，適合大中小規(guī)模企業(yè)。三、典型應(yīng)用案例：桂林鴻程設(shè)備如何賦能行業(yè)升級案例1：電力行業(yè)脫硫石灰石制粉某大型電廠采用HLM立磨，處理含水率≤5%的石灰石，成品細度325目（44μm），產(chǎn)能穩(wěn)定在35t/h，脫硫效率提升20%。案例2：石墨深加工生產(chǎn)線配置HCH型環(huán)輥磨，將石墨原料研磨至800目（18μm），產(chǎn)量達22t/h，粉體純度≥99.5%，助力鋰電池負極材料生產(chǎn)效能提升30%。案例3：冶金錳礦粉磨HLM型立磨用于錳礦加工，成品細度200目（75μm），效率提高30%。
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